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鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性能的影響主要表現在以下（xià）幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不（bú）鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有（yǒu）同（tóng）素異構轉變的材料，以及一（yī）些銅合金和鈦合金等（děng），在鍛（duàn）造過程中產生的組（zǔ）織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般（bān）過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引（yǐn）起的輕（qīng）微的網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱處理時，鍛件熱處（chù）理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較（jiào）難（nán）消除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶（jīng）碳化物等需用高溫（wēn）正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到（dào）改善（shàn）。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀（zhuàng）斷（duàn）口和（hé）棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網和帶等使熱處（chù）理後的鍛件性能（néng）下降（jiàng），甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未（wèi）得到改善，在碳、氮共滲（shèn）和淬火後常引（yǐn）起馬氏體針粗大和性（xìng）能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如（rú）果加熱（rè）不當，例（lì）如加熱溫度過高（gāo）和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝（yì）不當可能引起冷（lěng）卻（què）裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂（liè）。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄（zhù）件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度（dù）下金（jīn）屬的低強度的綜合（hé）作用下，出現的（de）清晰裂縫和熱撕裂（liè）。較低的鑄造溫度會形（xíng）成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累（lèi）積會（huì）導致汙點（diǎn）。低級的鑄造作業也可能造成（chéng）其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構（gòu），並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實（shí）使用中，一個（gè）正確的設計能使顆粒流在主壓力（lì）的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結（jié）構完整性好、一致性等特點（diǎn），鍛（duàn）件需要每片都是一致的，沒有任何多（duō）孔（kǒng）性、多餘空間、內含物或其他的（de）瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的（de）比率。

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鍛件鍛造廠（chǎng）熱處理就是將鍛（duàn）件（jiàn）加熱至一（yī）定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不（bú）同組（zǔ）織結構（gòu）的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法（fǎ）就是在（zài）保證內在性能（néng）的前提下，通過改變（biàn）加熱（rè）溫度（dù）、保溫時間、冷卻方式等參數來（lái）縮短生產周期，節能降耗（hào）。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳（tàn）淬火是常用的兩種熱處理工藝方法（fǎ）。熱處理是提高（gāo）各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序，生產（chǎn）製造中需要大量（liàng）的能源來改（gǎi）善鍛（duàn）件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用（yòng）性能。由於（yú）眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）整體生產效率相（xiàng）對低下，良性（xìng）發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能（néng）耗，實現（xiàn）節能增效是必行之路。

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